Variantes do Produto
Descrição
Alta tecnologia para a classe
compacta A utilização de duas ferramentas independentes torna possível o torneamento de 4 eixos – corte equilibrado. As novas funções incluem capacidade multicanal com o ShopTurn, o que permite, entre outras coisas, a sincronização de programas com o programSYNC. O novo software oferece a opção de executar dois canais simultaneamente em máquinas de torneamento e retificação. Controlo
CNC SINUMERIK O Sinumerik 828D Basic define padrões em todos os aspetos do desempenho de maquinagem. Seja em termos de precisão e velocidade, redução dos tempos de ciclo ou eficiência energética e segurança - o SINUMERIK dita o ritmo.
Comunicação
das máquinas e dos sistemas não é importante apenas porque é necessário cumprir regulamentos rigorosos. Quando tudo funciona em segurança, beneficia de poupança de tempo na engenharia, maior disponibilidade do sistema e maior segurança do investimento. Sistema
de controlo
Detalhes do
equipamento Eixo
Categoria: Optimum - Equipamentos
- Conceção para uso intensivo
- Elevada produtividade
- Elevada fiabilidade
- Base da máquina fortemente nervurada e resistente à torção
- Trilho de perfil com recirculação de rolos em todos os eixos para cargas elevadas
- Servoacionamentos de alto binário, diretamente no fuso de esferas nos três eixos
- Parafuso de esferas de alto desempenho, retificado com precisão e pré-carregado, para altas velocidades de avanço rápido em todos os eixos
- Cobertura telescópica da guia nos três eixos
- Fuso principal SK40 até 12 000 rpm com fuso em linha
- Mesa de fresagem maciça e precisa com cinco ranhuras em T, grandes dimensões e retificada com precisão
- O volante eletrónico portátil com interruptor de ativação e interruptor de paragem de emergência facilita significativamente a execução de programas
- Pinça do braço do trocador de ferramentas para 30 posições de ferramentas
- Dispositivo de refrigeração com sistema de lavagem de aparas e pistola de limpeza
- Arrefecimento interno do fuso a 20 bar
- O transportador de aparas com dois parafusos e correia transportadora garante uma remoção eficiente das aparas
- Carrinho de limalhas
- Ligação com ficha RJ45 e ligação de alimentação de 230 V
- Armário de comando fechado com permutador de calor integrado garante uma temperatura ideal e impede a entrada de partículas de sujidade
- Separador de óleo
- Iluminação da máquina na área de trabalho
- Pacote adicional de garantia da SIEMENS contra defeitos e serviço gratuito online/no local OSS Plus
- Contrato de manutenção de 1 ano Basic incluído na Alemanha/Áustria/Suíça
Alta tecnologia para a classe
compacta A utilização de duas ferramentas independentes torna possível o torneamento de 4 eixos – corte equilibrado. As novas funções incluem capacidade multicanal com o ShopTurn, o que permite, entre outras coisas, a sincronização de programas com o programSYNC. O novo software oferece a opção de executar dois canais simultaneamente em máquinas de torneamento e retificação. Controlo
CNC SINUMERIK O Sinumerik 828D Basic define padrões em todos os aspetos do desempenho de maquinagem. Seja em termos de precisão e velocidade, redução dos tempos de ciclo ou eficiência energética e segurança - o SINUMERIK dita o ritmo.
Comunicação
- Interfaces frontais: USB 2.0, Ethernet RJ45, cartão Compact Flash (CF)
- As 8 teclas de função horizontais e as 8 verticais permitem-lhe aceder a todos os ecrãs de operação com apenas alguns toques
- Teclado QWERTY completo
- Teclas físicas com película protetora
- Classe de proteção IP65
das máquinas e dos sistemas não é importante apenas porque é necessário cumprir regulamentos rigorosos. Quando tudo funciona em segurança, beneficia de poupança de tempo na engenharia, maior disponibilidade do sistema e maior segurança do investimento. Sistema
de controlo
- Ecrã a cores de 10,4"
- Formato 4:3
- SINUMERIK intuitivo
- Software de operação
- SW 26X5
- MB de memória CNC2
- Tempo de troca de bloco de 100 ms
- Antecipação256
- ferramentas
- Segurança integrada
- Detecção de material residual e usinagem
- Programação de etapas de trabalho no ShopMill
- Gerir unidade de rede
- Simulação 3D
- Co-desenho
- 12 meses; n.º de artigo 3589020
- 24 meses; n.º de artigo 3589021
- 36 meses; n.º de artigo 3589022
Detalhes do
equipamento Eixo
- Acoplamento direto
- Elevada precisão de posicionamento
- A ligação direta entre o fuso e o motor aumenta a qualidade da superfície e a estabilidade térmica.
- Montagem ISO 40 / DIN 69871
- Velocidade do fuso 12 000 min-1
- Rigidez estática e dinâmica máxima
- Elevada precisão de posicionamento
- Movimento suave e sem folga
- Sólida, precisa e de dimensões generosas
- Superfície de fixação 1.600 x 700 mm
- Acabamento superficial preciso
- Ferro fundido MEEHANITE® de qualidade com design nervurado
- Elevada rigidez para carga máxima
Categoria: Optimum - Equipamentos
| Dimensões e pesos | |
|---|---|
| Comprimento (produto) aprox. | 5050 mm |
| Largura/profundidade (produto) aprox. | 2965 mm |
| Altura (produto) aprox. | 3350 mm |
| Peso líquido aprox. | 10000 kg |
| Velocidade de movimento rápido | |
| Velocidade de movimento rápido do eixo X | 24000 mm/min |
| Velocidade de deslocação rápida do eixo Y | 24000 mm/min |
| Velocidade de deslocação rápida do eixo Z | 20000 mm/min |
| Dados eléctricos | |
| Tensão de alimentação | 400 V |
| Frequência da rede eléctrica | 50 Hz |
| Mesa de fresagem horizontal | |
| Comprimento da mesa de fresagem horizontal | 1600 mm |
| Largura da mesa de fresagem horizontal | 700 mm |
| Distância mínima entre o fuso vertical e a mesa de fresagem horizontal | 150 mm |
| Distância máxima do fuso vertical - mesa de fresagem horizontal | 850 mm |
| Tamanho da ranhura em T da mesa de fresagem horizontal | 18 mm |
| Número de ranhuras em T da mesa de fresagem horizontal | 5 |
| Espaçamento entre ranhuras em T da mesa de fresagem horizontal | 125 mm |
| Capacidade de carga máxima da mesa de fresagem horizontal | 1100 kg |
| Precisão | |
| Precisão de repetição | ± 0,005 mm |
| Precisão de posicionamento | ± 0,005 mm |
| Sistema de lubrificação por arrefecimento | |
| Número de bombas de refrigeração | 2 |
| Potência de acionamento da(s) bomba(s) de refrigeração | 1 kW |
| Capacidade do depósito do sistema de lubrificação de arrefecimento | 460 l |
| Ligação pneumática | |
| Pressão de funcionamento da ligação pneumática | 6 bar |
| Consumo de ar da ligação pneumática da máquina | 6 - 8 kg/m³ |
| Deslocação | |
| Curso do eixo X automático | 1400 mm |
| Curso do eixo Y automático | 700 mm |
| Curso do eixo Z automático | 700 mm |
| Eixo vertical | |
| Mandril do fuso vertical | SK 40 DIN 69871 |
| Gama de velocidades do fuso vertical | 12000 min¯¹ |
| Potência do motor de acionamento do fuso vertical em funcionamento contínuo S1 | 20 kW |
| Potência do motor de acionamento do fuso vertical S6-30 % de funcionamento | 52,4 kW |
| Motor de acionamento do binário do fuso vertical em funcionamento contínuo S1 | 96 Nm |
| Motor de acionamento do binário do fuso vertical S6-30 % de funcionamento | 250 Nm |
| Força de alimentação | |
| Força de alimentação eixo X | 16 kN |
| Força de alimentação do eixo Y | 16 kN |
| Força de alimentação do eixo Z | 21,7 kN |
| Binário do motor de avanço | |
| Binário do motor de avanço em funcionamento contínuo do eixo X S1 | 36 Nm |
| Binário do motor de avanço em funcionamento contínuo do eixo Y S1 | 36 Nm |
| Binário do motor de avanço do eixo Z em funcionamento contínuo S1 | 48 Nm |
| Torre | |
| Design do trocador de ferramentas | Pinça de braço duplo |
| Número de ranhuras para ferramentas | 30 |
| Diâmetro máx. da ferramenta | 80 mm |
| Comprimento máx. da ferramenta | 300 mm |
| Peso máximo da ferramenta | 8 kg |
| Tempo de troca de ferramenta ferramenta a ferramenta (T a T) | 3,5 s |
| Ligações eléctricas | |
| Valor nominal total | 35 kVA |
| Bomba | |
| Pistola de limpeza do motor da bomba | 0,53 kW |
